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5S是比较成型先进的现场管理方式-【新闻】

发布时间:2021-04-05 17:36:24 阅读: 来源:堆积门厂家

“5S”是比较成型先进的现场管理方式

【高压产业网】为树立我公司形象,有效提升精益生产的管理效率,使之工作有序、卫生整洁,提高工作效率。近期,我司将加强“5S”管理,并实施将“5S管理方法”引入到日常管理之中,以提高公司的整体管理水平。

“5S”是一种比较成型先进的现场管理方式,其核心环节“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“习惯(纪律)”五个词语,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。推行5S管理,通过进行全面的整理、整顿、清扫,循序渐进,达到清洁,然后逐步深入,使每名员工具备良好的修养行为,彻底消除脏乱,对于创造令人满意的工作场所,带动全公司追求改善的氛围,激发全员参与工作的干劲,培养一批有企划能力,以及自主管理的干部和员工,具有很好的效果。

为做好项工作,我司成立推行“5S”工作领导小组,明确了领导小组职责,制定了推行“5S”管理实施方案。发放5S培训资料及推行手册,对员工进行统一系统的学习。使5S管理模式深入人心,达到人人了解、各个关注,并最终实现让5S模式成为员工一种自觉、自愿的习惯。

推行中的5S

在推行5S运动前,第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证,将来推行5S运动后,在拍照比较,可以立即看出推行的成效。

整理环境(Clear up the area)。在任何工厂里都有废弃或不需要的物品,这些物品目前生产用不着,应以红色标签区别,任何人见到都知道应予搬移或抛弃,不过,厂区应先确定不需要之标准以避免争端,然后指派第三者(通常为管理部门)着手上标签。

整理储藏所(Organize storage places)。环境清洁后,应再整理储藏所,并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置,整理储藏所时,应牢记三个关键因素:何地(Where)、何物(What)、以及多少数量(How Many),标示应清楚明白并易于识别,应采开放式储藏系统,否则各项工具不易保持整齐。

全面清扫(Consolidate clearing procedure)。厂区清扫涵盖三大范围:仓储区、设备与环境。应先划分责任区域,并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内,可以采用轮班制度。最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场,每一个人都看得见的地方,让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯,五分钟听起来很短,但如果持之以恒,效果是十分惊人的。

把整洁的工作现场当作一项标准来追求(Standardize a spotless workplace)。只要每人付出一点小小的努力,现场就永远保持整洁,秘诀在于牢记三个没有(No)的原则:没有不需要的物品,没有杂乱,没有肮脏。在达成这一标准前,应派人定期检查评分。

执行视觉管制(Implement visual control)。有批评才有进步,5S运动也是一样,理想的工作现场应该是一望即知问题所在,解决问题也就容易的多。

我司并设立“5S月之星的评比”活动,各部门每月现场与办公环境、文件管理等,经过检查评比打分,最终评比出得分最高的一个部门,即为5S月之星。

相信我司在现代化管理的模式下,发展将越来越快,我司的管理将更上一个台阶!

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